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Kühltürme sind unverzichtbare Geräte für zahlreiche Branchen, darunter Kraftwerke, Raffinerien, Produktionsanlagen und sogar große Gebäude. Diese Systeme sind für die Kühlung des zirkulierenden Wassers verantwortlich und daher ständig Kalkablagerungen, Korrosion, Algen und mikrobieller Kontamination ausgesetzt.
Werden Kühltürme nicht regelmäßig gereinigt, sinkt ihr thermischer Wirkungsgrad, der Energieverbrauch steigt, die Lebensdauer der Anlage verkürzt sich und Legionellen (ein gefährlicher Krankheitserreger) können sich vermehren. Die chemische Reinigung ist eine der wirksamsten Methoden, um die Effizienz von Kühltürmen wiederherzustellen und die Sauberkeit des Systems zu verbessern.
In diesem Artikel werden die einzelnen Schritte der chemischen Kühlturmreinigung, die verwendeten Chemikalien, Sicherheitstipps und die Bedeutung des Prozesses erläutert.
Warum müssen Kühltürme chemisch gereinigt werden?
Es gibt mehrere Gründe, warum Kühltürme chemisch gereinigt werden müssen:
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Entfernen von Mineralablagerungen : Ablagerungen von Kalziumkarbonat, Kieselsäure und Mineralsalzen auf Wärmeübertragungsflächen verringern die Effizienz.
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Korrosion bekämpfen : Korrosive Verbindungen können Löcher in Rohren verursachen und die Lebensdauer Ihres Systems verkürzen.
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Entfernung biologischer Verunreinigungen : Algen, mikrobielle Ablagerungen und schädliches Bakterienwachstum gefährden die Gesundheit der Mitarbeiter und die Systemeffizienz.
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Höhere Energieeffizienz : Saubere Türme verbrauchen weniger Energie, was zu niedrigeren Betriebskosten führt.
Phasen der chemischen Reinigung von Kühltürmen
1. Fahren Sie das System herunter und sichern Sie es.
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Zuerst den Kühlturm aus dem Kreislauf nehmen.
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Die Wassereinlass- und -auslassventile wurden geschlossen und das System isoliert.
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Schalten Sie die Stromversorgung des Lüfters und der Pumpe aus, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.
2. Lassen Sie das Wasser vollständig aus dem System ab.
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Lassen Sie das gesamte Wasser aus dem Waschbecken und den Rohren ab.
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Die abgesetzten Sedimente und Schlämme werden mechanisch (mit Bürsten oder Industriestaubsaugern) aufgenommen.
3. Vorspülen
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Spülen Sie die Innenflächen des Turms mit sauberem Wasser ab, um die Menge grober Verunreinigungen und Oberflächenablagerungen zu reduzieren.
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Dadurch wird die Wirksamkeit nachfolgender Chemikalien erhöht.
4. Wählen Sie die richtigen Chemikalien.
Je nach Art der Verunreinigung und Turmmaterial kommen unterschiedliche Chemikalien zum Einsatz:
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Schwache Säuren (z. B. Phosphor- oder Zitronensäure): lösen Kalk- und Karbonatablagerungen.
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Bakterizide (Desinfektionsmittel): töten Bakterien, Algen und Pilze ab.
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Reinigungsmittel oder alkalische Reiniger: werden zum Entfernen von Ölen, Fetten und organischen Ablagerungen verwendet.
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Korrosionsinhibitoren: verhindern Schäden an Metallen beim Beizen.
5. Chemischer Kreislauf
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Injektion der vorbereiteten Chemikalienlösung in den Turm.
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Die Pumpe lässt die Lösung für einen bestimmten Zeitraum (normalerweise 2 bis 6 Stunden) im System zirkulieren.
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Durch diesen Vorgang werden Ablagerungen gelöst und Mikroorganismen abgetötet.
6. Kontrolle während des Waschvorgangs
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Während dieses Vorgangs wird der Zustand der Lösung überwacht.
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Passen Sie den pH-Wert und die Konzentration der Substanz bei Bedarf an.
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Durch die Entnahme von Proben der Lösung lässt sich der Fortschritt des Reinigungsvorgangs bestimmen.
7. Ablassen der chemischen Lösung
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Nach Ablauf der Umwälzzeit wird die Chemikalienlösung vollständig abgelassen.
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Diese Lösung muss gemäß den Umweltvorschriften gehandhabt werden und darf nicht direkt in die Umwelt eingeleitet werden.
8. Abschließendes Spülen
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Spülen Sie das System mit sauberem Wasser, um alle verbleibenden Chemikalien vollständig zu entfernen.
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Manchmal ist es notwendig, mehrmals Frischwasser hinzuzufügen und zu entfernen, bis die Konzentration der Chemikalien den akzeptablen Grenzwert erreicht.
9. Endreinigung
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Bei Bedarf kann dem System eine entsprechende Dosis Biozid zugesetzt werden , um verbleibende mikrobielle Verunreinigungen zu beseitigen.
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Dieser Schritt ist besonders wichtig zur Bekämpfung von Legionellenbakterien.
10. Füllen und zurücksetzen
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Sobald das System sauber und sicher ist, wird Frischwasser in den Turm gepumpt.
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Geben Sie dem System eine Anfangsdosis Korrosionsschutzchemikalien (Antide, Biozide, Korrosionsinhibitoren) hinzu.
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Das System ist in die Umlaufbahn zurückgekehrt.
Sicherheitstipps für die chemische Reinigung
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Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (säurebeständige Handschuhe, Maske, Schutzbrille und Arbeitskleidung).
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Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Arbeitsbereich, um das Einatmen chemischer Dämpfe zu verhindern.
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Schulen Sie Ihre Mitarbeiter umfassend im Umgang mit Chemikalien.
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Überwachen und kontrollieren Sie den pH-Wert und die Konzentration der Materialien während des Prozesses.
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Entsorgen Sie die gebrauchte Lösung ordnungsgemäß und gemäß den Umweltvorschriften.
Richtiger chemischer Reinigungszyklus
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Jährlich: für Türme unter normalen Betriebsbedingungen.
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Alle 6 Monate: für Türme, die hohen Ablagerungen und Verunreinigungen ausgesetzt sind.
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Bei Prozessänderungen oder größeren Reparaturen: Sorgen Sie für optimale Leistung.
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Vorteile der chemischen Kühlturmreinigung
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Verbessern Sie die Wärmeübertragungseffizienz und senken Sie den Energieverbrauch.
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Verhindert Korrosion und verlängert die Lebensdauer Ihrer Geräte.
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Verbessert die Qualität des zirkulierenden Wassers und verringert das Risiko mikrobiellen Wachstums.
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Reduzierung der Kosten für Werksschließungen und Notfallreparaturen.
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Verbesserung des Arbeits- und Gesundheitsschutzniveaus in der Produktion.
Endlich
Die chemische Reinigung von Kühltürmen ist unerlässlich, um die Effizienz, Sicherheit und Leistung des Systems aufrechtzuerhalten . Dieser Reinigungsprozess umfasst das Ablassen des Wassers, die Auswahl der geeigneten Chemikalie, das Umwälzen der Lösung sowie das abschließende Spülen und Desinfizieren. Die korrekte und regelmäßige Durchführung dieser Schritte verlängert die Lebensdauer des Kühlturms, senkt den Energieverbrauch und beugt Umwelt- und Gesundheitsrisiken vor.
Es wird daher empfohlen, dass Industrieanlagen und Kühlturmbetriebe ein regelmäßiges chemisches Reinigungsprogramm in ihre Pläne aufnehmen und diese Arbeiten von Fachpersonal unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchführen lassen.
Anti-Kalk-Produkte entfernen schnell Ablagerungen wie Kalk, Kesselstein und Rost, die die Effizienz erheblich verringern, die Kosten erhöhen und wichtige Komponenten beschädigen können.
In diesem vierten Teil unserer Reinigungsserie werden die einzelnen Schritte zur Reinigung von Kühltürmen erläutert.
Verwenden Sie bei der Reinigung eines Kühlturms unseren Rechner, um die benötigte Menge an Kalkschutzmittel und den Reinigungsplan zu berechnen. Die Informationen im Rechner ermöglichen es Ihnen, die Dosierung je nach Dicke des Kalks im Kühlturmsystem anzupassen. Denken Sie daran, dass die Reinigung des Kühlturms auch die Reinigung der Last bedeutet. Die Last ist die Ausrüstung, die der Kühlturm kühlt.
- Schalten Sie alle chemischen Wasseraufbereitungsprodukte, pH-Meter und Leitfähigkeitsmessgeräte aus. Das Hinzufügen von Entkalker zu Ihrem Pool kann zu ungenauen Messwerten dieser Sensoren führen und Anpassungen am System erforderlich machen. Es ist nicht ratsam, Entkalker unnötig zu entfernen, da dies das System beschädigen könnte. Es ist auch wichtig, nicht-chemische Systeme, insbesondere Hochfrequenz-Klimaanlagen, auszuschalten oder vom Stromnetz zu trennen, da deren Einschalten während des Reinigungsvorgangs unnötige Schäden an den Geräten verursachen kann.
- Installieren Sie einen Waschbeckenhahn am Waschbecken.
- Reduzieren Sie nach Möglichkeit die Wassermenge im Pool, vermeiden Sie jedoch Pumpenkavitation. Dadurch wird die Verdünnung des Entkalkers beim Eintritt in das System verringert und Kalkablagerungen können schneller aufgelöst werden.
- Sollten sich Kalkablagerungen oder lose Partikel im Tank befinden, entfernen Sie diese am besten vor der Entkalkung. Dies ist mit unserem Kühlturmsauger (CTV) möglich, der verhindert, dass das Entkalkungsmittel an diesen Ablagerungen verschwendet wird.
- Schalten Sie den Ventilator während der Reinigung möglichst aus. Bei der Verwendung von Kalkschutzmitteln kann Schaum von oben aufgesaugt werden.
- Geben Sie die angegebene Menge Entkalker nach und nach in das Wasser im Tank, am besten von der dem Pumpeneinlass gegenüberliegenden Seite. So vermischt sich der Entkalker mit dem Wasser und verdünnt es. Hinweis: Gießen Sie den Entkalker nicht auf heiße Oberflächen. Geben Sie ihn nur zusammen mit dem Wasser in den Tank.
- Die Schaumreaktion tritt auf natürliche Weise auf, wenn der Entkalker Kalkablagerungen im System auflöst.
- Bei starker Verkalkung geben Sie 25 % der empfohlenen Dosierung hinzu, warten 20 Minuten und geben dann weitere 25 % hinzu. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis das System vollständig mit Entkalker gefüllt ist. Bei übermäßiger Schaumbildung warten Sie 30–45 Minuten, bevor Sie Entkalker hinzufügen, oder bis die Schaumbildung auf ein akzeptables Maß abgeklungen ist. Die Verwendung von Entschäumern wird nicht empfohlen. Die Schaumbildung kann durch Reduzierung der Gesamtkonzentration des Entkalkers im System kontrolliert werden.
- Stellen Sie während des Entkalkungsvorgangs sicher, dass die Lösung wirksam ist, indem Sie das Verfahren „Entkalkungseffizienztest“ durchführen.
- Wenn Sie während des Reinigungsvorgangs den gesamten Entkalker neutralisieren , bilden sich mehr Ablagerungen im System als erwartet. Sie müssen erneut Entkalker hinzufügen, um den Reinigungsvorgang abzuschließen. Jeder Entkalker hat einen Sättigungspunkt. Sobald er seine maximale Lösungskapazität erreicht hat, wird er neutralisiert.
- Schalten Sie nach Abschluss der Reinigung die Pumpe aus und überprüfen Sie den pH-Wert der Poolreinigungslösung. Obwohl die Antikalklösung biologisch abbaubar ist, müssen die meisten Wasseraufbereitungsanlagen einen akzeptablen pH-Wert im Abwasser einhalten. Kalkneutralisierer können den pH-Wert sicher auf ein akzeptables Niveau anheben, sodass das Wasser in den Abfluss abgelassen werden kann. Befolgen Sie die Anweisungen im Datenblatt des Kalkneutralisierers.
- Falls die verbleibende Lösung neutralisiert werden muss, stoppen Sie die Turmpumpe und geben Sie Neutralisator in den Wassertank. Sobald die Lösung das angegebene Volumen erreicht hat, kann der Tank entleert werden. Hinweis: Filtern Sie den Neutralisator nicht durch das gesamte System, da der schnelle pH-Anstieg Feststoffe in der Lösung auflöst.
- Nach der Reinigung des Systems können Sie die pH-Meter zurücksetzen sowie das reagenzienfreie Reinigungssystem anschließen und starten oder die chemische Wasserreinigung einschalten.
- Wenn nach der Reinigung noch größere Ablagerungen am Boden des Behälters vorhanden sind, können Sie diese mit unserem Kühlturmsauger (CTV) aufsaugen.
Bitte beachten Sie:
- Beachten Sie alle örtlichen Evakuierungsvorschriften.
- Befolgen Sie alle von Ihrer Gesundheits- und Sicherheitsabteilung festgelegten Richtlinien zur Verwendung von PSA.
- Antifouling-Verbindungen haben eine sehr geringe Korrosionsrate. Ihre Verwendung kann jedoch Korrosionsspuren im Drainagesubstrat sichtbar machen. Diese Korrosion kann sich in Form von Löchern, Poren oder ähnlichen Schäden äußern.